三合一連接件作為孔與板材建立聯系的重要紐帶,對于板式家具的連接十分重要。與此同時,板材孔位加工的精確性,同樣對保證三合一連接件的穩定性起到了決定性的作用。
由此可見,三合一連接件在現代化的家居生活中看著雖然并不起眼,但用處卻非常大。
說到板式家具零部件的孔位,主要由結構孔和系統孔組成。結構孔主要是連接柜體等框架類的結構型零部件;系統孔主要是用于裝配各班、抽屜、門板的定位和連接的孔。
生產中常用的孔型有:1.圓榫孔,用來安裝定位圓棒榫,確保各個零部件的安裝精度,用于三合一連接件的安裝和固定;2.導引孔,用于各種螺釘的定位以及便于螺釘的擰入;3.鉸鏈孔,用于各類門鉸鏈的安裝。
在車間的鉆孔操作作業中,孔位的不良主要表現在三個方面:孔距偏差、孔深偏差和孔徑的偏差。如下圖所示,造成孔位不良的現象除了設計人員的設計不良、操作人員的操作不標準之外,還有鉆孔設備選擇不當、機床精度不夠和刀具磨損等原因。
板式零部件的鉆孔是采用各種類型的排鉆進行加工,包括單排鉆、三排鉆、六排鉆和CNC加工中心。
不同類型的鉆孔設備的加工效率和加工精度是不一樣的,自動化程度越高的設備,其加工效率和加工精度會越高。選擇自動化程度高的鉆孔設備,能最大限度地保障三合一連接件的孔位標準,提高家具的裝配的速度和裝配質量。
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